薄壁不銹鋼管內(nèi)的螺紋一般是通過使用絲錐攻絲加工形成的。因為不銹鋼材料自身粘性比較高，斷屑能力弱，所以在攻絲加工時容易產(chǎn)生切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等情況，從而影響到不銹鋼管的加工效率與螺紋質(zhì)量。而要想延長絲錐的使用壽命，增加螺紋的加工質(zhì)量，需要注意幾個方面。
首先是采用材質(zhì)質(zhì)量高的絲錐。通過在普通高速工具鋼中添加特定合金元素，能夠明顯增強絲錐的耐磨性能與韌性。另外在絲錐螺紋的表面涂覆上氮化鈦涂層，也能有效增強絲錐的耐磨性、耐熱性與潤滑性能。還可以適當(dāng)增大絲錐前角。不過需要注意的是，假如絲錐前角過大，在退刀時易導(dǎo)致絲錐崩刃及螺紋多棱。
此外也可以考慮適量增大絲錐鏟背量。不過同樣需要注意的是，假如鏟背量過高，在退刀時易導(dǎo)致切屑塞進(jìn)絲錐后角，使得形成的螺紋光潔度不夠好。最后就是要選擇合適的刀具熱處理工藝，來兼顧絲錐的硬度和韌性。

對薄壁不銹鋼管做攻絲加工時，另一個需要重視的是選擇優(yōu)質(zhì)的攻絲油。攻絲油要擁有良好的冷卻、潤滑與防銹性能。一旦攻絲油潤滑效果不好，會導(dǎo)致螺紋光潔度差，且絲錐攻絲阻力高。假如攻絲油冷卻效果不好，會導(dǎo)致絲錐粘牙，就是在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑。此外也能將攻絲油精與機油自行配置使用，但比例要合適。

優(yōu)質(zhì)的不銹鋼專用攻絲油具備優(yōu)秀的極壓性、抗粘焊性與非常好的氧化穩(wěn)定性，能夠明顯增強切削效率與延長刀具使用壽命。詳細(xì)的來說就是潤滑性、極壓抗磨性要極好，還要具有防銹性與高溫抗氧化安定性。低黏度、高冷卻性與較好的金屬屑沉降性；低氣味、低煙霧，以便能夠保護(hù)操作環(huán)境。

好的攻絲油適用廣泛。其適用于不銹鋼、硬質(zhì)合金材料的切削、滾絲、攻牙、高速滾齒、高速插齒、拉削、擴孔和深孔轉(zhuǎn)等加工工藝以及其他嚴(yán)苛環(huán)境中的金屬加工。

在使用之前，把攻絲油直接加到切削油箱中循環(huán)使用，或者直接施在不銹鋼管工件上即可。

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