為了分薄壁不銹鋼管開裂的原因，對(duì)開裂鋼管進(jìn)行成分分析和金相檢測(cè)，同時(shí)對(duì)鋼管中的水質(zhì)進(jìn)行分析。結(jié)果表明:此裂紋為應(yīng)力腐蝕裂紋;在60～120℃溫度環(huán)境下使用時(shí)，鋼管中水質(zhì)的氯離子含量及總硬度嚴(yán)重超標(biāo)是導(dǎo)致不銹鋼管在應(yīng)力處發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂的主要原因。

應(yīng)力與環(huán)境腐蝕協(xié)同作用下引起金屬開裂(或斷裂的現(xiàn)象)叫做應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂必須有2個(gè)條件存在即應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)。應(yīng)力腐蝕是不銹鋼重要失效形式之一，典型的應(yīng)力腐蝕裂紋呈樹枝狀。不同腐蝕介質(zhì)環(huán)境下不銹鋼的應(yīng)力腐蝕行為研究是不銹鋼腐蝕研究的1項(xiàng)重要內(nèi)容。作為典型的不銹鋼應(yīng)力腐蝕重要因素之一，Cl－離子對(duì)奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕行為的影響更是被人們廣泛地研究。由于不銹鋼在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常處于變溫的腐蝕介質(zhì)中，溫度對(duì)于不銹鋼腐蝕的影響倍受關(guān)注，成為不銹鋼腐蝕研究的1項(xiàng)不可或缺的重要內(nèi)容。304不銹鋼是非穩(wěn)態(tài)奧氏體，在一定溫度或一定水質(zhì)環(huán)境下會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕，由于應(yīng)力腐蝕屬于緩慢性腐蝕，因此，也是不銹鋼中最常見的腐蝕，并且是造成不銹鋼成套設(shè)備發(fā)生事故的最主要的腐蝕。本文結(jié)合實(shí)際例子，說明不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的過程以及對(duì)設(shè)備造成的危害，分析了其產(chǎn)生的原因，找出合理的方法避免發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。
1試驗(yàn)對(duì)象與研究方法

1．1試驗(yàn)對(duì)象

售往某公司的304鋼卷在冷加工制成螺旋管換熱器使用半年后發(fā)生了開裂，管中通水和油，如圖1所示。

缺陷件厚約4mm，在兩面均發(fā)現(xiàn)大量裂紋，裂紋發(fā)生在水油相交的位置附件，裂紋略呈鋸齒狀，并呈斷續(xù)分布，且有的已呈穿透性裂紋。在裂紋附近有大量腐蝕坑，顯微鏡上放大觀察，見圖2，裂紋呈樹枝狀，與應(yīng)力腐蝕裂紋示意圖相似。

1．2研究方法

取開裂樣1條，進(jìn)行成分分析、金相分析。成分分析在美國(guó)熱電直讀光譜儀上進(jìn)行。對(duì)管中的水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，包括氯離子、含鹽量等指標(biāo)進(jìn)行分析。研磨拋光后的金相試樣進(jìn)行裂紋處微觀形貌分析，以及用硝酸加硫酸加氯化鐵混合溶液腐蝕后，在蔡司金相光學(xué)顯微鏡下觀察組織形貌。

2試驗(yàn)結(jié)果與討論

2．1成分分析結(jié)果

對(duì)加工前和加工后的試樣進(jìn)行成分分析，分析結(jié)果表明加工前和加工后成分沒有變化，結(jié)果見表1。

2．2水質(zhì)分析

按照GB50050—2007的規(guī)定，對(duì)于不銹鋼換熱設(shè)備，要求在使用過程中循環(huán)冷卻水出水溫度小于45℃時(shí)，管內(nèi)壁溫度不大于70℃時(shí)，氯離子質(zhì)量濃度不大于700mg/L，總硬度不大于1100mg/L;當(dāng)冷卻水大于45℃，管內(nèi)壁溫度大于70℃時(shí)，要求總硬度小于200mg/L，對(duì)氯離子沒有要求。在調(diào)查過程中發(fā)現(xiàn)，此不銹鋼換熱設(shè)備在使用過程中其冷卻水溫度基本介于60～120℃，對(duì)采集的水樣進(jìn)行分析，結(jié)果顯示氯離子的質(zhì)量濃度為408．95mg/L，總硬度達(dá)到1065．96mg/L，顯然總硬度超標(biāo)。GB50050—2007雖然對(duì)于氯離子的要求沒有提到，但是在GB50050—1995中明確提出，氯離子質(zhì)量濃度要不大于300mg/L，顯然按GB50050—1995標(biāo)準(zhǔn)判斷，此次水質(zhì)中實(shí)測(cè)氯離子質(zhì)量濃度大大超標(biāo)。

2．3金相分析結(jié)果

圖3為螺旋板換熱器上部焊縫至定距柱與板焊縫間的切割面顯微特征。從圖3可以看出:裂紋起始于水面，向油面延伸擴(kuò)展，主要集中在上部焊縫附近的循環(huán)水和水蒸氣界面附近以及定距柱與板焊縫附近。圖中小箭頭的密集程度代表其數(shù)量和嚴(yán)重性。從圖3可以看出，分布于焊縫附近的大量裂紋從水面的腐蝕溝向油面延伸擴(kuò)展，呈“干樹枝”狀，裂紋邊緣有的呈鋸齒狀，有的已呈穿透型裂紋，屬應(yīng)力腐蝕裂紋。樹枝狀裂紋是不銹鋼在氯離子環(huán)境下應(yīng)力開裂的典型特征。

對(duì)缺陷試樣進(jìn)行腐蝕后的金相組織，如圖4所示。圖4為缺陷件切割面顯微組織特征，從圖中可以看出:裂紋位于焊縫熱影響區(qū)或附近，屬于穿晶裂紋。

3分析與討論

此案例的不銹鋼應(yīng)力腐蝕不能簡(jiǎn)單地歸咎于某一方面的原因，在設(shè)備設(shè)計(jì)過程中還應(yīng)該考慮其各方面的因素，如水質(zhì)、溫度、設(shè)備結(jié)構(gòu)等。此案例中用不銹鋼制成換熱器，一邊通水、一邊通油，由于介質(zhì)和溫度不同，經(jīng)過長(zhǎng)期的冷熱交換，應(yīng)力比較大。設(shè)計(jì)時(shí)肯定考慮過水質(zhì)的影響，但是不能單純以對(duì)腐蝕介質(zhì)的限定含量或介質(zhì)純凈度的要求來替代對(duì)SCC的全面控制，而忽略了溫度、結(jié)構(gòu)、應(yīng)力、使用一定時(shí)期內(nèi)介質(zhì)的變化等等因素。

奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂主要是介質(zhì)與應(yīng)力的合力，最主要的介質(zhì)為氯離子和介質(zhì)中的總鹽量;應(yīng)力腐蝕裂紋多發(fā)生在不銹鋼的焊接區(qū)域，因?yàn)榇藚^(qū)域的應(yīng)力大(有焊接殘余應(yīng)力)，在一定的介質(zhì)環(huán)境下容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。例如，304不銹鋼管焊接成冷凝設(shè)備(內(nèi)接冷凝管)時(shí)就出現(xiàn)了應(yīng)力腐蝕裂紋，如圖5所示，裂紋發(fā)生在焊縫附近，裂紋呈樹枝狀，如圖6所示。因此，對(duì)于不銹鋼設(shè)備在介質(zhì)中使用，一定要考慮介質(zhì)和應(yīng)力對(duì)不銹鋼的影響，不能在質(zhì)量濃度超標(biāo)的介質(zhì)中使用，對(duì)于應(yīng)力較大的設(shè)備應(yīng)經(jīng)過應(yīng)力退火處理，特別是不銹鋼焊接設(shè)備。

4結(jié)語

1) 通過對(duì)304不銹鋼管裂紋處金相分析，發(fā)現(xiàn)不銹鋼發(fā)生了應(yīng)力腐蝕，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品的開裂，開裂處裂紋呈“干樹枝”狀;

通過對(duì)水質(zhì)的分析以及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境，結(jié)果表明在高溫下水質(zhì)中的氯離子質(zhì)量濃度和水質(zhì)的總硬度超標(biāo)是導(dǎo)致此次產(chǎn)品發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的主要原因。

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