A、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)則，鋼管一般長度（不定尺）熱軋鋼管1.5～10m，熱揉捏鋼管等于和大于1m。冷拔（軋）鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
    B、熱軋（熱揉捏）鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔（軋）鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
    C、鋼管表里外表不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺點存在，這些缺點應完全鏟除去（供機械加工用管除外），鏟除后不得使壁厚和外徑超越負誤差。凡不超越答應負誤差的其他細微外表缺點可不鏟除。

    D、直道答應深度。熱軋、熱揉捏鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔（軋）鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

    E、鋼管兩頭應切成直角，并鏟除毛刺。不銹鋼無縫管的制作工藝：
    1.熱軋（揉捏無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→符號→入庫
    軋制無縫管的質料是圓管坯，圓管胚要通過切開機的切開加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度操控是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要通過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，構成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來斷定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。
    2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→符號→入庫。

    冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（揉捏無縫鋼管）雜亂。它們的出產工藝流程前三步根本相同。不同之處從第四個過程開端，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是通過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓試驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴厲的手藝選擇。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、標準、出產批號等。并由吊車吊入庫房中。

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